< img src="https://mc.yandex.ru/watch/88750453" style="position:absolute; left:-9999px;" alt="" />

Folyamatábra

I. A TFT-LCD gyártási folyamata a következő részekből áll

①、TFT-tömb kialakítása TFT-hordozón.

②, amely a színszűrő mintázatát és az ITO vezető réteget képezi a színszűrő hordozóján.

③、 Folyadékkristály kazetta kialakítása két hordozóval.

④. Modul összeállítás perifériás áramkörök beépítéséhez, háttérvilágítás összeszereléséhez stb.

Másodszor, a TFT-tömbök TFT-hordozókon történő kialakításának folyamata

Az iparosított TFT-típusok közé tartozik: amorf szilícium TFT (a-Si TFT), polikristályos szilícium TFT (p-Si TFT) és monokristályos szilícium TFT (c-Si TFT). Jelenleg még mindig az a-Si TFT-ket használják.

Az a-Si TFT gyártási folyamata a következő.

①. A kapu anyagfilmjét először a boroszilikát üveghordozóra porlasztják, és a kapu huzalozási mintáját a maszk expozíciója, előhívása és száraz maratása után alakítják ki. Általános maszk expozíció lépéses expozíciós géppel.

②. Folyamatos filmképzés PECVD módszerrel SiNx film, nem adalékolt a-Si film, foszforral adalékolt n+a-Si film kialakítására. Ezután maszkexpozíciót és száraz maratást hajtanak végre a TFT-rész a-Si mintájának kialakításához.

(iii) Az átlátszó elektródát (ITO filmet) porlasztásos filmképző módszerrel alakítják ki, majd a maszk expozícióját és nedves maratását a kijelző elektróda mintázatának kialakításához.

(4) A szigetelőfólia érintkező furatmintája a kapu kivezetésénél maszkexpozícióval és száraz maratással jön létre.

⑤. A TFT-k forrás-, leeresztő- és jelvonal-mintázatai AL-porlasztással stb., maszkexpozícióval és maratással jönnek létre. A védő szigetelő fóliát PECVD módszerrel, a szigetelő fóliát maszkkal és száraz maratással maratják (a védőfólia a kapu, a jelvezeték elektróda és a kijelző elektróda védelmére szolgál).

A TFT-tömb eljárás a kulcsa a TFT-LCD gyártási folyamatnak, és egyben az a rész is, amelyhez sok berendezésbe kell fektetni, és az egész folyamat magas tisztítási körülményeket igényel (pl. 10. osztály).

A színszűrő mintázat kialakításának folyamata a színszűrő (CF) hordozón

A képződési módszer színszűrős színező része a festékmódszer, a pigment diszperziós módszer, a nyomtatási módszer, az elektrolitikus leválasztási módszer, a tintasugaras módszer. Jelenleg a pigment diszperziós módszer a fő módszer.

A pigment diszperziós módszer egységes mikropigmentek (átlagos részecskeméret kisebb, mint 0.1 μm) (R, G és B színek) diszpergálása átlátszó fotopolimerben. Ezután egymás után bevonják, exponálják és előhívják az RGB mintát. A gyártási folyamat során fotomaratási technológiát alkalmaznak, és a használt berendezések főként bevonó-, expozíció- és fejlesztőberendezések.

A fényszivárgás megelőzése érdekében általában fekete mátrixot (BM) adnak hozzá az RGB három szín találkozásánál. Régebben egyetlen réteg fémes krómfilmet alakítottak ki porlasztással, de ma már átváltanak fémkróm és króm-oxid kombinációjú BM fóliára vagy szénnel kevert gyantával ellátott BM gyantára is.

Ezenkívül a BM-re védőfóliát kell készíteni és IT0 elektródákat kell kialakítani, mivel a színszűrős hordozó az LCD elülső hordozója, a hátsó hordozó pedig TFT-vel az LCD doboz kialakításához. Ezért oda kell figyelni a pozicionálási problémára, hogy a színszűrő minden cellája megfeleljen a TFT hordozó minden egyes pixelének.

IV. Folyadékkristály doboz előkészítési folyamata

Poliimid filmet viszünk fel a felső és alsó hordozófelületre, és egy orientáló fóliát súrlódási eljárással alakítanak ki, hogy a molekulákat szükség szerint igazodjanak. Ezt követően a tömítőanyagot a TFT-tömb szubsztrátuma köré fektetjük, és a bélést rápermetezzük a hordozóra. Ezzel egyidejűleg ezüstpasztát viszünk fel a CF hordozó átlátszó elektróda végére. A két szubsztrátumot ezután egymáshoz igazítják úgy, hogy a CF mintázat a TFT pixelmintázathoz igazodjon, majd a tömítőanyagot hőkezeléssel kikeményítik. A tömítőanyag nyomtatásakor az injekciós nyílást meg kell hagyni a folyadékkristály vákuum-infúziójához.

Az elmúlt években a technológiai fejlődés és a szubsztrát méretének növekedésével a doboz gyártási folyamata nagymértékben javult, ami jól tükrözi a kristályinfúzió módjának változását az eredeti dobozhoz képest az infúzió után. az ODF módszerre, vagyis a kristályinfúzióra és a dobozszinkronizálásra. Továbbá . A mattítási módszer már nem a hagyományos permetezési módszer, hanem közvetlenül a tömbön, fotolitográfiával.

V. Perifériás áramkörök és háttérvilágítás összeszerelési folyamata

Az LCD doboz gyártási folyamatának befejezése után a perifériás meghajtó áramkört fel kell szerelni a panelre, majd a polarizátort a két hordozó felületére kell ragasztani. Transmissszív LCD esetén. háttérvilágítás is fel van szerelve.

Az anyag és az eljárás a két fő tényező, amely befolyásolja a termék teljesítményét, a TFT-LCD a fenti négy fő folyamat után, számos bonyolult gyártási folyamatot alakítanak ki a termékek előállításához, amelyeket látunk.

Lapozzon a lap tetejére